Автоматический кромкооблицовочный станок DELTAMACHINERY DM-400F PUR/EVA
Артикул: DM-400F PUR/EVA
Толщина кромки, мм: 0,4 - 3
Вес станка, кг: 1250
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом.
ПОЧЕМУ НУЖНО ВЫБРАТЬ DM-400F PUR/EVA И ЧЕГО НЕТ У МНОГИХ КОНКУРЕНТОВ?
✓ Русифицированный пульт с регулировкой в любом положении для удобства оператора.
✓ Алмазные фрезы на прифуговке уже в базе высотой 50мм. Прифуговка в отдельном отсеке-стружка и пыль не загрязняет клеевой узел.
✓ Гибридная клеевая станция. Два типа клея переключение за 5 минут.
✓ Герметичная PUR ванна + Верхняя EVA ванна.
✓ Хранение PUR до 30 дней.
✓ Активный прижимной ролик с мотором- нет «увода» кромок.
✓ Система контроля давления воздуха на торцовочном узле.
✓ Нестинговые копиры фрезерного узла и цикли в базе-клейте на деталях с отверстиями.
✓ Система плоской цикли со сдвоенными ножами и управлением с помощью пневматики.
✓ Качественные электрокомпоненты VEICHI, дополнительный запас надежности-для каждого узла-собственный инвертор.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Информативный и интуитивно понятный в управлении русифицированный пульт PLC c информированием о работе системы станка и активацией рабочих узлов.
ОПОРНЫЙ КРОНШТЕЙН
Позволяет позиционировать пульт управления в любой удобной оператору плоскости, в том числе под углом.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ
Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения безопасной работы каждого узла.
СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ
Система нанесения разделительной жидкости для нанесения на верхнюю и нижнюю пласть детали для безупречной чистоты изделия на выходе из станка.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Удаляет сколы и паз от подрезной пилы Узел оснащен 2 высокооборотистыми моторами по 1,8 кВт каждый. В базовой комплектации установлены алмазные фрезы высотой 50мм.
Узел прифуговки расположен в отдельном отсеке и оснащен просчитанной до мелочей системой отведения стружки и пыли. Это исключает попадание мусора и пыли в зону приклеивания кромочного материала и препятствует загрязнению клеевого состава на наносящем ролике.
РЕГУЛИРОВКА ВЕЛИЧИНЫ ФРЕЗЕРОВКИ
Регулировка величины фрезеровки материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
ЛАМПА НАГРЕВА
Предназначена для прогрева торца детали перед нанесением клеевого состава роликом, что значительно улучшает показатели адгезии.
ГИБРИДНАЯ КЛЕЕВАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ДВУХ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ PUR/EVA
Практичное и универсальное решение, для тех, кому необходимо приклеивать кромку на PUR составы, но полностью отказываться от работы на EVA нет желания.
В данной гибридной системе реализована возможность работы на одной клеевой станции с двумя совершенно разными клеевыми составами.
ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА ДЛЯ EVA
Самое практичное решение с возможностью быстрой выгрузки клеевого состава + Герметичная PUR-ванна - полноценная система дозирования и длительного хранения PUR-составов под объем 2кг или менее. Дозирование полиуретановых составов производится через обогреваемый шланг, процесс нанесения контролируется с помощью оптического датчика.
Переключение между двумя типами накопителей клея PUR и EVA, производится с пульта, сам алгоритм перехода физически занимает не более 5-10минут. Вам не нужно ежедневно пользоваться очистителями и вырабатывать PUR-состав в «ноль». PUR- станция полностью герметична и клеевой PUR-состав может храниться в ней до 30 дней. Так же в PUR-станции можно использовать и EVA-клей. Особенно удобно для тех, кто работает с разными цветами EVA-клея.
ВЫДВИЖНАЯ ОПОРА ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНЕЙ ПРИЖИМНОЙ ТРАВЕРСЫ
Прижимная траверса изготовлена из специального профиля с установленными обрезиненными роликами и позволяет регулировать высоту подъёма от 8 до 55 мм. Регулируется с пульта на необходимую высоту с помощью электромотора.
УЗЕЛ ПОДАЧИ РУЛОННОГО И ПОЛОСОВОГО КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Узел подачи кромки точно и деликатно подает кромочный материал в зону приклеивания, обеспечивая минимальный свес кромки в начале детали. Может работать с рулонным кромочным материалом толщиной от 0,4 до 3 мм и с полосовым кромочным материалом.
Боковой прижимной ролик с пружинным механизмом и системой обратного стопора надежно фиксирует кромочный материал, предотвращая обратный ход кромки в сторону рулона, что исключает брак при приклеивании.
БЛОК ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
Прижимной блок с пневматическим управлением оснащен одним основным и двумя допрессовочными роликами со скребками-очистителями, давление на ролики может регулироваться в зависимо-сти от типа используемой кромки и деталей. Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
Первый (большой) прижимной ролик с активной системой вращения-приводом от мотора. Такая реализация системы прижима, свойственная для станков индустриального типа, не позволяет «уводить» кромочный материал выше или ниже уровня детали при их «стыковке» даже на максимальных скоростях подачи.
Такая система исключает «уход» детали без кромки в зону обработки.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ С ДВУМЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫМИ МОТОРАМИ
Оснащен высоко оборотистыми двигателями 12000 об/мин; совершают движение по линейным направляющим, обеспечивает точное торцевание в размер. В зоне работы пильных дисков установлен аспирационный зонд увеличенного размера эффективно отводящий статическую стружку, образовывающуюся при обработке пилой кромок 1,2 и 3 мм. Дополнительная шторка создает в зоне отвода про-дуктов пиления формирование пра-вильного воздушного потока для еще более эффективного отвода му-сора и предотвращает «отскок» стружки в стороны. Эффективная аспирация исключает попадание мусора на копиры и обеспечивает точное торцевание.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
Подает смазочный материал в автоматическом режиме, учитывая выставленное на контроллере время сервисного обслуживания.
РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ
Предназначено для обеспечения безопасной и корректной работы торцовочного узла. В случае внезапного отключения компрессора, система проконтролирует нештатную ситуацию и остановит станок, что бы избежать механические по-вреждения узлов торцевания
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Не просто фрезер - работaете с технологией NESTING или хотите сверлить технологические отверстия в деталях (например, под петлю 35мм или «эксцентрик» 15мм) до процесса приклеивания кромки? Мы это предусмотрели! Оснащение «нестинговыми» копирами уже в базовой комплектации. Можно не переживать что «копир провалиться в отверстие» и неправильно обработает кромку. Ну и конечно же 18000об/мин на каждой из фрез.
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ С РАДИУСНЫМИ НОЖАМИ R=2 ММ
Циклевочный агрегат для кромок толщиной 2 мм с нестинговыми копирами и радиусными ножами безупречно обработает толстые кромки. Система обдува зоны резания «поднимает» срезанную кромочную нить и уводит ее в сторону, не позволяя ей попасть под копир и испортить радиус.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ
Абсолютно новая и усовершенствованная конструкция узла с системой контроля съема реализованная на копирах увеличенной площади и применении решения с двумя ножами на каждой из сторон. Управляется с помощью пневматики.
Предназначена для удаления остатков клея с клеевого соединения. Расположение копира практически вплотную к краю детали и система «поэтапного» снятия слоя двумя ножами, исключает брак при обработке.
В случае работы с «фактурными» материалами, быстро деактивируется из цикла обработки с помощью пневматического переключателя.
СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ
Перед процессом полировки распыление чистящего средства эффективно удаляет излишки клея и другие загрязнения с детали.
УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ
Оснащен двумя моторами полировальными кругами, имеет возможность регулировки по осям.
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
Для сборки электрошкафа станка применяются только качественные компоненты. Для каждого исполнительного узла используется собственный инверторы VEICHI.
- Два клеевых вала
- Плавная регулировка скорости
- Расширительный столик в комплекте
- Два клеевых вала
- Обрезка кромки от концевого выключателя и от педали для криволинейных заготовок
- Поворотная клеевая ванна
- Узел снятия свесов
- Вынесенная отдельно чистовая торцовка
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 290 кг
Общая мощность: 5,2 кВт
Вес: 500 кг
- Два клеевых вала
- Обрезка кромки от концевого выключателя и от педали для криволинейных заготовок
- Длина каретки: 3200 мм
- Общая мощность: 5,5 + 0,75 кВт
- Вес: 890 кг
Кол-во шпинделей, шт: 63
Мощность, кВт: 4,5
Вес, кг: 1100
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 305 кг
Кол-во шпинделей, шт: 63
Мощность, кВт: 4,5
Вес, кг: 900
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 310 кг
Кол-во шпинделей, шт: 88
Мощность, кВт: 10
Вес, кг: 1400
- Кол-во шпинделей: 29 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 344 кг
Общая мощность: 5,11 кВт
Вес: 660 кг
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 350 кг
Общая мощность, кВт: 5,75
Давление сжатого воздуха, Bar: 6,5
- Кол-во шпинделей: 35 шт
- Мощность: 2х1,5 кВт
- Вес: 450 кг
Общая мощность: 11 кВт
Вес: 900 кг
Мощность станка, кВт: 16
Скорость вращения шпинделя, об/мин: 2840
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 360 кг
Количество барабанов: 2 шт
Высота барабана: 200 мм
Диаметр барабана: 300 мм
Количество барабанов: 1 шт
Высота барабана: 200 мм
Диаметр барабана: 300 мм
Рабочее поле, мм: 840 х 300
Мощность двигателя, кВт: 2,2
Вес: 148 кг
Скорость рабочего хода: 0 – 10 м/мин
Скорость холостого хода: 0 – 17 м/мин
- Длина подвижного стола: 3200 мм
- Мощность: 7,6 кВт
- Вес: 900 кг
- Максимальный диаметр сверления: 35 мм
- Вес: 210 кг
- Мощность: 1,5 кВт
- Межцентровое расстояние шпинделей: 32 мм
Ширина обработки: 630 мм
Компактная модель. Сдвоенный блок продольного шлифования и чашечный блок.